En los puestos de oficina el elemento central a tener como posible foco de origen de riesgos laborales es el uso intensivo de Pantallas de Visualización de Datos (PVD).

Entendemos como puesto de trabajo, en este ámbito, “el constituido por un equipo con pantalla de visualización provisto, en su caso, de un teclado o dispositivo de adquisición de datos, de un programa para la interconexión persona/máquina, de accesorios ofimáticos y de un asiento y mesa o superficie de trabajo, así como el entorno laboral inmediato”.[1]

[1] Real Decreto 488/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización.

Algunas de las dolencias o patologías que pueden originarse o agravarse como consecuencia del uso de PVD son:

Además, es necesario tener en cuenta que en el entorno de trabajo del uso del equipo con PVD pueden existir diferentes riesgos. Los principales son:

• Golpes con material de oficina (cajones, puertas, ventanas, cajas, esquinas de muebles y mesas…)
• Caídas al mismo nivel, debido a cables por el suelo, suelo mojado, obstáculos de distinta naturaleza (bolsos, bolsas, cajas…), etc.

Con el fin de minimizar estos riesgos se presentan, a continuación, algunos consejos que puedes tener en cuenta en tu día a día cuando utilizas el ordenador.

1. Considera el espacio y el entorno de trabajo

Los principales parámetros que el usuario de equipos con PVD ha de tener en cuenta en su entorno de trabajo son:

• Dimensiones del puesto de trabajo:

El espacio destinado al puesto de trabajo ha de ser suficiente para que se pueda acceder de manera cómoda, se puedan realizar cambios posturales y movimientos con facilidad.

La mesa de trabajo debe ser lo suficientemente grande como para colocar en ella los elementos necesarios para la actividad a desarrollar.

• Orden y limpieza:

Mantén lo más ordenado y limpio posible tu puesto de trabajo y su entorno, liberando de objetos (bolsos, cajas, cables, etc.) tanto las zonas de paso como de acceso al mismo.

• Iluminación:

Los trabajadores pueden percibir deslumbramientos y/o reflejos molestos en la pantalla o en otras partes del equipo, originados bien por los focos de luz artificial, bien por las fuentes de luz natural (ventanas).

Para ello, se recomienda que el eje principal de la vista del trabajador o trabajadora sea paralelo a las ventanas. Es decir, que la luz entre por uno de los lados del usuario, no de frente o por detrás, para minimizar dichos deslumbramientos y reflejos. Si aún así te molestan los brillos o reflejos, utiliza los estores o cortinas disponibles en tu oficina.

2. Mantén una buena higiene postural

El trabajador o la trabajadora que utilice los equipos con PVD tiene cierto margen de actuación sobre el diseño de su puesto de trabajo con el objetivo de que sea lo más ergonómico posible[1].

• Mantener la espalda ligeramente reclinada y apoyada totalmente en el respaldo de la silla o asiento. Sentarse en posición frontal respecto de la/s pantalla/s.
• Las piernas deben formar un ángulo de 90°, manteniendo los pies y las piernas apoyados para facilitar el descanso lumbar en el asiento y evitar compresiones en las piernas.
• Mantener la cabeza en posición recta, sin inclinarla hacia delante o hacia atrás. La pantalla debe situarse de forma que la parte superior de esta se encuentre al nivel de los ojos y a una distancia que permita ver la imagen sin esfuerzo. Se recomienda utilizar un soporte para elevar el borde superior de la pantalla hasta la altura de los ojos. En caso de utilizar ordenador portátil, se recomienda utilizar una pantalla externa.
• Ajustar la altura de la silla de forma que puedan mantenerse los antebrazos flexionados hasta 90° y apoyados sobre la mesa.
• Si al ajustar el asiento según lo indicado anteriormente no se pueden apoyar los pies en el suelo cómodamente, utilizar un reposapiés dado que permite elevar las piernas y, por tanto, favorecer la circula­ción sanguínea y la adopción de una postura corporal correcta.
• Colocar el teclado de forma que se disponga de espacio sufi­ciente para apoyar las muñecas, adoptando una posición adecuada y evitando la flexión o extensión excesiva de las mismas. Para ello, se recomienda utilizar reposamuñecas.
• Utilizar un teclado y un ratón independientes del ordenador portátil para favorecer la adopción de posturas adecuadas de los hombros, brazos y muñecas.

[1] Orientaciones para la gestión de los aspectos ergonómicos y psicosociales en situación de teletrabajo. Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST)

3. Cuidar la vista

Con el fin de minimizar la fatiga visual puedes realizar el siguiente ejercicio:

• Regla 20-20-20 Consiste en mirar a una distancia de unos 20 pies (6 metros), durante 20 segundos, cada 20 minutos.
• Acude al médico o farmacéutico si tienes las molestias o los síntomas de fatiga visual o sequedad ocular, recogidos en la tabla.

Además, vigila que estés utilizando una pantalla adecuada y bien configurada, así como una iluminación correcta.

4. Adoptar hábitos saludables

El uso de equipos con pantallas de visualización conlleva pasar gran parte de la jornada en posición sedente y con escasa actividad física, lo que favorece el comportamiento sedentario, para minimizar sus posibles efectos negativos (enfermedades cardiovasculares, diabetes, hipertensión…):

• Procura realizar alguna actividad física de forma regular.
• Cuando hables por teléfono móvil, procura moverte y caminar durante la conversación, siempre que sea posible.
• Realiza pequeñas pausas que permitan cambios dinámicos de postura (levantarse, caminar, moverse, estirar brazos y piernas…)
• No olvides hidratarte adecuadamente durante tu jornada y evitar las bebidas azucaradas y energéticas.

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Este conjunto de técnicas, tareas y operaciones han de ir dirigidas a analizar y evitar o, en su defecto, compensar la degradación que el paso del tiempo y/o el uso provocan en los equipos, instalaciones, componentes, etc.

Por su parte, el mantenimiento preventivo consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas según intervalos predeterminados de tiempo o espacios regulares. (NTP 577²)

En este sentido, se trata de planificar y llevar a cabo unas intervenciones y comprobaciones periódicas, cuya finalidad es reducir la probabilidad de que las averías o pérdidas de rendimiento de las máquinas lleguen a suceder, es decir, de prevenir la aparición de fallos significativos e importantes que puedan afectar a la producción, a los costes y también, a la seguridad de los trabajadores.

Por tanto, se ha de considerar este tipo de mantenimiento de los equipos como medida o actuación preventiva que contribuye a la gestión de los riesgos laborales ya que, dadas sus características, al tratarse de operaciones de mantenimiento con un carácter proactivo y planificado (es decir, se llevan a cabo antes de que ocurra la avería o la incidencia para evitar o disminuir la probabilidad de que estas se materialicen), ayudan al control y reducción de daños a la salud de los trabajadores que pudieran generar estas averías y/o el mal funcionamiento de los equipos.

Esta frecuencia de realización de las operaciones de mantenimiento preventivo viene determinada normalmente por:

• La información proporcionada por el fabricante en el Manual de Instrucciones del equipo correspondiente.
• La experiencia de la propia empresa ligada a las condiciones de trabajo y al uso específico de cada equipo.

En el sector de la logística y transporte, en mayor o menor medida, estas operaciones de mantenimiento son comunes a todas las empresas que lo componen, debido principalmente a la existencia generalizada de equipos de trabajo, susceptibles de recibir un mantenimiento.

En el ámbito preventivo, estas operaciones y tareas dirigidas al mantenimiento de equipos cuyo objetivo es minimizar la aparición de posibles averías que puedan afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores, vienen recogidas en el artículo 4 del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. A saber:

1. El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación se sometan a una comprobación inicial, tras su instalación y antes de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobación después de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalación y el buen funcionamiento de los equipos.
2. El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estén sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de remediar a tiempo dichos deterioros.

Por tanto, llevar a cabo un mantenimiento preventivo de los equipos y no solamente correctivo, favorece la obligación que tienen las empresas del sector de la logística y el transporte de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores de estos centros, tantos usuarios como no usuarios de dichos equipos.

Inspecciones o revisiones de seguridad

Con el fin de reforzar el mantenimiento preventivo de los equipos utilizados en el sector de la logística y conseguir que dicho mantenimiento sea lo más eficaz posible, es importante llevar a cabo una serie de tareas sencillas de diagnóstico o análisis que permitan recabar la información necesaria para conocer el estado de los equipos de trabajo y, en caso de encontrar deficiencias, subsanarlas.

Cuanta más información se obtenga del estado y funcionamiento de los equipos, mejor y más rápido se podrá actuar para prevenir posibles averías.

Por tanto, este tipo de controles, como parte del mantenimiento preventivo, han de establecerse como herramienta y complemento a las operaciones incluidas en el mantenimiento general de los equipos de trabajo, normalmente realizado por empresas externas especializadas.

¿En qué consisten?

Se trata de comprobar el estado funcional en el que se encuentra cada equipo, integrando los aspectos relacionados con la seguridad y la salud de los trabajadores. Normalmente, esta comprobación se realiza a través de una lista de chequeo con comprobaciones visuales y sencillas en la que se va verificando cada punto.

Estos chequeos han de recoger aspectos como:

• Orden y limpieza de la zona en la que se ubica el equipo y/o por la que va a transitar.
• Estado de limpieza del equipo.
• Estado visual: pintura, golpes, aislamientos, corrosiones, integridad estructural (elementos ausentes, sueltos, rotos, desmontados o deteriorados), corrosión, fuga de fluidos…
• Estado general de cableado y de baterías en los equipos eléctricos.
• Existencia de ruidos y vibraciones anormales.
• Lectura de contadores o de niveles.
• Dispositivos de seguridad y advertencia (girofaro, cinturón de seguridad, paradas de emergencia, avisadores acústicos…).

En el caso de que de los chequeos se desprenda alguna desviación, es importante que la empresa establezca una forma eficaz de comunicación de este tipo de incidencias, con el objetivo de solventar los deterioros y posibles averías, lo antes posible.

¿Quién ha de realizarlas?

Los operarios de los equipos tienen un papel fundamental, el hecho de implicar y concienciar a los propios operadores de los equipos es esencial para llevar a cabo correctamente esta tarea de comprobación. Además, se consigue:

• Por un lado, que los operarios hagan un uso más correcto de los equipos al conocerlos mejor.
• Por el otro, se pueden realizar con más frecuencia estos chequeos, ya que estos trabajadores son las que más contacto tienen con los equipos y, por tanto, las posibles incidencias serán detectadas con mayor rapidez.

¿Con qué frecuencia?

La frecuencia con la que se realizan estas verificaciones depende del propio equipo, de su uso y de los riesgos inherentes al mismo. Puede ser cada día, cada semana, cada mes o incluso cada más tiempo; por tanto, esta periodicidad podrá establecerse por la empresa, con ayuda del personal implicado.

Como se ha indicado anteriormente, el objetivo de estas comprobaciones es recoger las averías debidas al desgaste diario y las roturas y fallos de funcionamiento de partes del equipo relativas a la seguridad.

¿Quieres ampliar la información?

Desde UNO, Organización Empresarial de Logística y Transporte de España, se han desarrollado algunos materiales divulgativos en relación a esta temática, en el marco de nuestra colaboración con el Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo dentro del Plan Director de Prevención de Riesgos Laborales de la Comunidad de Madrid.

• La importancia del mantenimiento preventivo en los equipos de trabajo del sector de la logística y el transporte.
• Modelo de check list para el mantenimiento preventivo en carretillas elevadoras.

Puedes encontrar estos documentos y muchos más a través de este enlace: https://unologistica.org/proyectos-e-informes/publicaciones-en-prevencion-de-riesgos-laborales/

1 Norma EN-13306:2018 Mantenimiento. Terminología del mantenimiento.

2 NTP 577. Sistema de gestión preventiva: revisiones de seguridad y mantenimiento de equipos

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